性能稳定蒸汽测量压力补偿变送器 性能稳定体积小，安装方，精度高，标准接口，内部采用集成模块,经精细的温度、零点、满量程、和非线性补偿，实现对液体、气体、蒸汽等介质压力变化的准确测量和变送。智能型压力变送器带液晶显示，输出4-20ma，压力检测，信号输出满足现场不同需求。智能型压力变送器采用高性能的感压芯片，配合*的电路处理和温度补偿技术，将压力变化转化为线性的电流或电压信号。产品

性能稳定好蒸汽测量压力补偿变送器 

能压力变送器是指以输出为标准信号的压力传感器，是一种接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。

参数:

1、输出信号：0～10mA d.c;4～20m a.c

2、负载电阻：0～1.5kΩ；0～350Ω（接线电阻100Ω）

3、精度：0.5/1.0级；0.2/0.5级

4、供电电源：220V a.c+10-15% 50Hz；24V±10% d.c

5、环境温度：-10℃～+55℃；-20℃～+80℃ （带数显-20℃～+70℃）

6、空气相对温度：5%～85%

7、接液温度：≤70℃

8、功耗：2.5W

工作原理是将传感器采集到的微弱非电量压力—压力变量装换成为可传输的标准化信号输出，同时放大，以供应指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。转换成的电信号与压力变量有一定得连续函数关系（通常为线性函数）。压力变送器主要由敏感元件、传感原件及测量转换电路三部分组成。

原理见到示意图如下：

接线图

选型表

智能压力变送器安装说明

取压点处应保证有直管段，两边各大于5D(管道通经)；

在蒸汽管道上取压时，应在管道的侧面安装引压管；

平衡罐应安装在引压管的点处；

排污管应在靠近变送器引压管连接处安装；

取压点与变送器的管道距离应大于1米；

变送器的安装位置应低于取压点的位置。

在安装过程中可能出现的问题及解决方法：
　　⑴检查变送器电源接线是否正确，接线是否有松动现象，确保接好线并拧紧。变送器负载的输入阻抗应符合 RL ≤ ( 变送器供电电压 -12V)/( 0.02A) Ω 。
　　⑵实际压力是否超过压力变送器的所选量程，重新选用适当量程的压力变送器。
　　⑶压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片，需发回生产厂家进行修理。
　　⑷接线是否松动；接好线并拧紧。
　　⑸电源线接线是否正确，电源线应接在相应的接线柱上。

安装时需要注意的八个方面：
　　1、安装压力变送器时要按照正确的连接线图来正确连接。
　　2、在安装使用压力变送器时需要对压力变送器进行检测，进行计量检定，以防止压力变送器在运输途中损坏或震动，以破坏测量的准确度。
　　3、压力变送器应垂直于水平面安装；
　　4、压力变送器测定点与压力变送器安装处在同一水平位置。
　　5、为保证压力变送器不受震动的影响应加装减振装置及固定装置。
　　6、为保证压力变送器不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置。
　　7、保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
　　8、注意保护变送器引出电缆。在工业现场使用时，建议使用金属管保护或者架空。

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压力变送器体积小，安装方，精度高，标准接口，内部采用集成模块,经精细的温度、零点、满量程、和非线性补偿，实现对液体、气体、蒸汽等介质压力变化的准确测量和变送。智能型压力变送器带液晶显示，输出4-20ma，压力检测，信号输出满足现场不同需求。

特点： 外壳： 压铸合金铝 主体结构材料： １Cr18Ni9Ti 压力接口： Ｍ２0×１.５或用户自定 自重： 普通型１kg、带表头型１.２kg

性能稳定好蒸汽测量压力补偿变送器 

仪表概述：
智能型压力变送器是引进*进技术和设备生产的新型变送器，关键原材料，元器件和零部件均源自进口，整机经过严格组装和测试，该产品具有设计原理*、品种规格齐全、安装使用简便等特点。由于该机型外观上*融合了目前国内为流行，有很强的通用性和替代能力。为适合国内自动化水平的不断提高和发展，该系列产品除设计小巧精致外，更推出具有HART现场总线协议的智能化功能。
二、测量原理：
智能型压力变送器是将被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不*时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。和的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。
三、适用场合：
主要用于测量气体、液体和蒸汽的压力、负压和压力等参数，然后将其转换成4-20mA.DC信号输出。它可以测量排气系统、蒸馏塔、蒸发器和结晶器等的压力。
四、性能特点：
1、超级的测量性能，用于压力、差压、液位、流量测量；
2、数字精度：+（-）0.05%；
3、稳定性：0.25%  60个月；
4、量程比：100：1；
5、测量速率：0.2S；
6、小型化（2.4kg）全不锈钢法兰，易于安装；
7、过程连接与其它产品兼容，实现测量；
8、世界上*采用H合金护套的传感器（技术），实现了优良的冷、热稳定性；
9、采用16位计算机；
10、标准4-20mA，带有基于HART协议的数字信号，远程操控支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。 
五、技术指标：
1、使用对象：液体、气体和蒸气；
2、测量范围：0-7000～40000kPa；
3、输出信号：4~20mA DC （特殊可为四线制）；220V  AC供电，0~10mA  DC输出；
4、供电电源：12~45V  DC，一般为24V  DC；
5、负载特性：与供电电源有关，在某一电源电压时带负载能力；负载阻抗RL与电源电压Vs关系式为：RL≤50（Vs-12）；
6、指示表：指针式线性指示0~刻度以及LCD液晶式显示；
7、防爆等级： a：隔爆型（Exd ⅡBT5或Exd ⅡCT6）； b：本安型（ Exia ⅡCT6或Ex ib ⅡCT6）；
8、量程和零点：外部连续可调；
9、正负迁移：零点经过正迁移或负迁移后，量程、测量范围的上限值和下限值的值，均不能超过测量范围上限的。大正迁移量为小调校量程的500%；大负迁移量为小调校量程 的600%；
10、温度范围：工作温度范围：－20~+88℃；
六、选用时必知参数：
压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后转变成4～20mA DC信号输出。而压力变送器可与HART手操器相互通讯，通过它进行设定，监控或与上位机组成现场监控系统。购买压力变送器必须知道以下几个参数。
1、接液材质
我们要考虑的是压力变送器所测量的介质，一般的压力变送器的接触介质部分的材质采用的是316不锈钢，如果你的介质对316不锈钢没有腐蚀性，那么基本上所有的压力变送器都适合你对介质压力的测量。
如果你的介质对316不锈钢有腐蚀性，那么我们就要采用化学密封，这样不但起到可以测量介质的压力，也可以有效的阻止介质与压力变送器的接液部分的接触，从而起到保护压力变送器，延长了压力变送器的寿命。
2、精度等级
每一种电子式的测量计都会有精度误差的，但是由于各个国家所标的精度等级是不一样的，比如，中国和美国等国家标的精度是传感器在线性度的部分，也就是我们通常所说的测量范围的10%到90%之间的精度;而欧洲标的精度则是线性度不好的部分，也就是我们通常所说的测量反的0到10%以及90%到之间的精度.如欧洲标的精度为1%，则在中国标的精度就为0.5%。
3、量程范围
一般传感器测量的大范围为传感器的满量程70%，也就是现在要测量70bar的压力，我们选压力变送器的量程应该选100bar。
4、输出信号
现阶段由于各种采集的需要，当前市场上压力变送器的输出信号有很多种，主要4~20mA,0~20mA,0~10V,0~5V等等，但是比较常用的是4~20mA和0~10V两种，在我上面举的这些输出信号中，只有4~20mA为两线制（我们所说的输出为几线制不包含接地或屏蔽线），其他的均为三线制。
5、介质温度
由于压力变送器的信号是通过电子线路部分转换的，所以一般情况下，压力变送器的测量介质温度为-30到+100度，如果温度过高，我们一般采用的是冷凝弯来冷却介质，这样相对让厂家特地为你生产一个耐高温的压力变送器的成本会降低很多。
6、测量介质
一般我们测量的是相对比较清洁的流体，我们就直接采用标准的压力变送器就可以了，如果你所测量的介质是易结晶的或粘稠的，我们一般采用的是外置膜片的或和化学密封共同使用，这样会有效的阻止介质堵住压力测量孔。
七、使用中的注意事项：
压力传感器使用过程中的要点、变送器在工艺管道上正确的安装位置与被测介质有关，为获效得测量果，应注意考虑下列情况：
1、导压管应安装在温度波动小的地方；
2、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏。
3、防止渣滓在导管内沉积；
4、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣。
5、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。
6、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；
7、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
8、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。
9、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。

选型编码表(如条件允许更换为选型参照)